当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第四章 产能规划 > 第三节 产能策略与规划步骤 > 产能策略与规划步骤
在做产能规划的时候
我们往往要首先决定一个宏观的策略
在这我们列出了几种典型的产能策略
比如领先型的策略
也就是说我希望占领市场这件事优先
我要尽可能的占领我能够去拥有的市场
不给竞争对手留下机会
我宁肯适度的让产能放空一下都没关系
如果你采取这种领先的策略的话
那么就是要通过预期未来市场需求增长的情况
在需求到来之前
我提前就把产能建设好
等着顾客的订单到达
这是领先的策略
如果一个行业建成了产能
这个建设的成本比较高
我们希望建成的产能能够充分得到利用
这就是在产能利用优先的情况
我们希望采取这种产能滞后一点的策略
要首先确认
现在市场的需求水平已经超出了我们已有的产能了
这时候才要决定把产能拉上来
这是一种不见兔子不撒鹰的思路
还有一种比较现实的策略
被称作是追踪式的策略
也就是说它是通过小步渐进的增加产能
跟市场的需求保持几乎是同步的增长
要通过谨慎的观察
积极的跟进
步步为营
但是这样做每次扩大产能
这个产能的规模可能不太大
所以造成的将来生产的可变成本可能会比较高
我们在做产能规划的时候
往往是基于这样一些假设和预估
比如我们知道市场需求
是按照一个什么样的速率在增长
将来的不确定性波动程度可能会有正负百分之多少
我们假设这是可以比较准确的预估的
但实际上这件事情预测很难做得准
第二个假设是我们知道建设不同规模的生产设施
需要的建设和运营成本
我们是已知的
在很多行业
我们有一个所谓的根号二法则
就是说如果你建设一个工厂或者生产线
如果你把它的产能翻一番的话
建设成本并没有翻一番
大概只有1.4倍
也就是说根号二左右
当然这个1.4倍
在不同的行业可能会有所差异
比如有的行业1.3
有的行业可能是1.5 甚至1.6
但是总体来说
我产能建的规模比较大
建设的成本并没有成倍的增长
在咱们日常生活中
我们可以举这个家里养孩子的例子
现在国家放开了二胎政策了
大家都知道养一个孩子养的挺费劲的
等你生第二胎的时候你就会发现
当然第一个是你有了经验了
第二是你不是那么太在意
太上心了
所以养第二胎会比第一个孩子省很多劲
而且省很多钱
比如说钢琴 小提琴老大用完了
老二可以接着用
而且如果两个孩子品种一样的话
这个老大的衣服老二可以接着穿
可以省很多钱
第三个假设就是
你对技术创新的发展速度和方向是比较有把握的
比如说最近我们看到5G的移动通讯的技术
什么时候会普及
我们也可以预计一下
什么时候汽车自动驾驶的技术
会能够真正的普及实现
然后我们就可以采取什么样的策略了
第四条是
要对竞争对手企业的可能的动向去进行观察 学习
我们可以学习对手的行为
会对我们有所帮助
最后一条是
我们要判断能不能获得我们建设产能需要的资金
以及其他的投入
比如说土地 人才
在做产能规划的时候
一般来说 我们瞄着一个未来期望的需求量
我们的产能会做的稍微富余一点
留出一点余量
来应对不时之需
这就是我们所谓的产能的缓冲
做产能的规划
一般来说
我们可以按照下列的步骤来进行
首先你要估计未来市场对你的企业产能的需求
然后来评估我们现有的能力和设施的水平
离未来的这个需求中间有多少差距
就知道我们应该新建设多少产能了
然后什么时机建设
那么至于具体的产能的方案
一般来说
我们需要准备多个能够满足需求的备选的方案
比如说建大厂还是建小厂
是在老厂旁边建
还是我们另选一个城市去建厂
更靠近市场
或者更靠近原材料的产地
然后我们对每一种备选的方案
都要进行定量的财务分析
来分析按照这个方案
有多少建设成本
将来运营成本怎么样
我们年收益怎么样
能够创造多少利润
这是定量的分析
对一些关键性的定性的问题
我们也要作出判断和分析
我们要对重要的影响因素 可能造成什么后果
作出评估和判断
然后在这些基础上
我们才能选出最佳的产能方案
当然这件事情要考虑到长远的发展
一般来说至少要考虑5到10年
有些行业如果投资很大的话
你甚至要考虑未来的30到50年
方案有了
我们就开始实施
这是一个长期的过程
在你实施的过程中
环境条件可能会发生变化
所以我们要监控执行的效果
必要的时候来做出一些调整
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
-第四节 运营管理的历史与发展
-第五节 课程大纲
--课程大纲
-第一章测试 绪论
-第一节 竞争力
--竞争力
-第二节 使命与战略
--使命与战略
-第三节 运营战略
--运营战略
-第四节 生产率
--生产率
-第二章测试 竞争与战略
-第一节 产品设计与开发的内容与问题
-第二节 新产品创意
--新产品创意
-第三节 产品设计中考虑的因素
-第四节 产品对环境的影响
--产品对环境的影响
-第五节 产品设计的策略
--产品设计的策略
-第六节 质量功能展开
--质量功能展开
-第七节 产品开发的流程
--产品开发的流程
-第八节 面向制造的设计
--面向制造的设计
-第九节 服务系统设计
--服务系统设计
-第十节 服务蓝图
--服务蓝图
-第三章测试 产品设计与开发
-第一节 产能规划概述
--产能规划概述
-第二节 产能测度
--产能测度
-第三节 产能策略与规划步骤
-第四节 服务能力和自制能力
-第五节 产能方案制定
--产能方案制定
-第六节 最佳运营水平
--最佳运营水平
-第七节 产能方案评估
--产能方案评估
-第八节 成本-产量分析（1）
-第九节 成本-产量分析（2）
-第十节 财务分析
--财务分析
-第四章测试 产能规划
-第一节 流程选择的战略意义
-第二节 生产流程类型（1）
-第三节 生产流程类型（2）
-第四节 产品与品种对流程选择的影响
-第五节 技术与自动化
--技术与自动化
-第六节 设施布置的目标与方式
-第七节 产品原则布置
--产品原则布置
-第八节 生产线平衡的方法
--生产线平衡的方法
-第九节 工艺原则布置
--工艺原则布置
-第十节 密切程度评级法
--密切程度评级法
-第五章测试 流程选择与设施布置
-第一节 工作设计与测定概述
-第二节 工作生活质量
--工作生活质量
-第三节 员工薪酬
--员工薪酬
-第四节 工作设计
--工作设计
-第五节 行为学方法
--行为学方法
-第六节 工作方法分析
--工作方法分析
-第七节 流程图与人机图
--流程图与人机图
-第八节 动作研究
--动作研究
-第九节 时间研究
--时间研究
-第十节 标准时间计算
--标准时间计算
-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准
-第六章测试 工作设计与测定
-第一节 选址决策的意义
--选址决策的意义
-第二节 选址规划的目标与思路
-第三节 全球性选址的考虑因素与程序
-第四节 选择国家与地域
--选择国家与地域
-第五节 选择社区与具体地点
-第六节 “量-本-利”选址分析
-第七节 运输模型
--运输模型
-第八节 因素评分法
--因素评分法
-第九节 重心法
--重心法
-第七章测试 选址规划与分析
-第一节 质量管理概述
--质量管理概述
-第二节 质量改进方法与工具（1）
-第三节 质量改进方法与工具（2）
-第四节 质量控制
--质量控制
-第五节 控制图
--控制图
-第六节 均值与极差控制图
--均值与极差控制图
-第七节 不良率与缺陷数控制图
-第八节 工艺能力指数
--工艺能力指数
-第八章测试 质量管理与控制
-第一节 预测概述
--预测概述
-第二节 预测的步骤与方法
--预测的步骤与方法
-第三节 定性预测方法（1）
-第四节 定性预测方法（2）
-第五节 时间序列预测法
--时间序列预测法
-第六节 移动平均法
--移动平均法
-第七节 指数平滑法
--指数平滑法
-第八节 趋势分析
--趋势分析
-第九节 调整趋势的指数平滑法
-第十节 季节性分析
--季节性分析
-第十一节 因果模型
--因果模型
-第十二节 预测误差
--预测误差
-第九章测试 需求预测
-第一节 综合计划概述
--综合计划概述
-第二节 调节需求与供给
--调节需求与供给
-第三节 满足非均匀需求的基本策略
-第四节 综合计划的步骤与计算方式
-第五节 试错调整法
--试错调整法
-第六节 线性规划法
--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
--主生产计划概述
-第八节 主生产计划制定
--主生产计划制定
-第九节 主生产计划示例
--主生产计划示例
-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
--库存实例
-第二节 库存控制概念
--库存控制概念
-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
--经济订货批量模型
-第五节 经济生产批量
--经济生产批量
-第六节 批量折扣
--批量折扣
-第七节 再订货点
--再订货点
-第八节 安全库存
--安全库存
-第十一章测试 库存控制
-第一节 非独立需求
--非独立需求
-第二节 物料需求计划概述
--物料需求计划概述
-第三节 物料清单
--物料清单
-第四节 物料需求计划的分解计算
-第五节 分解计算示例
--分解计算示例
-第六节 物料需求追溯与更新
-第七节 物料需求计划的应用与发展
-第八节 能力需求计划
--能力需求计划
-第九节 企业资源计划
--企业资源计划
-第十二章测试 物料需求计划
-第一节 作业调度的概述
--作业调度的概述
-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
--关键工件法
-第十三章测试 作业调度
-第一节 项目管理概述
--项目管理概述
-第二节 项目人员组织
--项目人员组织
-第三节 项目任务分解与日程计划
-第四节 网络图
--网络图
-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
--概率性时间估计
-第八节 计算项目完成概率
--计算项目完成概率
-第九节 赶工决策
--赶工决策
-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
--精益生产概述
-第二节 精益生产的目标与基本思路
-第三节 看板管理
--看板管理
-第四节 运用看板
--运用看板
-第五节 快速生产转换
--快速生产转换
-第六节 U型线与多能工
--U型线与多能工
-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
--现场管理
-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
-第四节 采购
--采购
-第五节 采购方式与问题
--采购方式与问题
-第六节 供应商管理
--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
--物流
-第九节 创建有效供应链
--创建有效供应链
-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
-课程结束语
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