当前课程知识点：工业生产管理概论 > 第十二章 物料需求计划 > 第四节 物料需求计划的分解计算 > 物料需求计划的分解计算
接下来我们看一下MRP在处理上
它顺着时间轴的逻辑
一般来说是倒着推的
我们从主生产计划得到了对产品的最终需求了
然后呢来倒推
对各种部件 零件和原材料
它需求的时间点和数量
就是说要从物料清单的结构入手
我们根据各种物料的提前期来进行倒推
就像大家在右边这幅图里边看到的例子
如果我们在第1周初拿到了一笔订单
这个订单要求我们生产多少件这样的产品
要求在第11周交货
为了在第11周交货
我就要算一下
产品总装配要占3周的时间
也就是说产品总装配用到的所有零部件
要在第8周末都生产完毕
我们来看看
用到的部件A 它装配也需要3周时间
我看看它需要哪些零件或者原材料呢
需要一个自制的零件E
还有一个外购的零件C
我们要加工这种零件E
我们需要去采购D和F这两种材料
要把采购的这两周的提前期也要预留出来
这样的话才能够在第8周末
保证把部件A给装配出来
类似的装配的部件B需要两周
它前面需要采购的这个零件H需要两周
自制的零件G需要三周
而G需要的原材料I需要两周的时间
所以我们也是顺着时间轴来倒排一下
在进行物料需求计划的时候
在企业里边有一些习惯的说法
我们把这些术语来跟大家先介绍一下
这个物料项大家容易理解
不管是一个原材料 还是零件 还是部件
说的就是某种物料
那么这种物料的毛需求量
说的就是在某一期里头
这种物料
我们预期对它的需求总量是多少
这个叫毛需求量
还有一个数量叫计划接收量
就是按照我们上一轮生产计划的安排
我们自己的生产车间或者供应商
会在某一期把某些零件生产出来
或者给我们把货送来
我们按照以前的计划安排
会在这一期接收这么多的数量
这叫计划接收量
接下来一条
是期初的库存量
说的就是在这一期的期初
我们预计手头有多少可用的库存量
这个库存量一般来说就等于上一期末的预计的库存量
我把上周末的量拿到这周初来就可以了
有了上面这些信息之后
我们就可以计算净需求量
也就是说你在这一期
应该生产或者采购来的物料的数量
一般的做法就是毛需求量
减去计划接收量 减去期初的库存
剩下的这就是净需求量了
就是你在这一期必须新拿到手的这么多的物料
然后我们可以根据净需求量
来安排在这一期的计划产出量
就是按照我们下达的订单的指令
我们在当期应该产出或者应该采购 收货的数量
考虑到产品生产或者物料采购的提前期
我们可以倒推一下
在什么时候应该下达多少数量的订单
来启动生产或者是采购
这就是计划投入量
我们按照这个数量下订单
过了一个提前期之后
你就能拿到你想要的那个计划产出量了
我们来MRP的计算方式再详细的解释一下
首先一条
在某一期的净需求量
就等于毛需求量减去所谓的可用库存量
就是说你手头有多少可以直接使用的物料
这个数量是多少
第二条我们来看
刚才说的这个所谓可用库存量指的是什么意思呢
就是在期初库存量里边
你要留出一定量的安全库存
所以减去安全库存
要拿这个安全库存来以备不时之需
再就是要减去这个已分配的库存量
说的就是我们有些库存量已经派好了用场了
比如说当维修备件了
或者支援兄弟企业去了
这个都已经派好了用场了
你就不要再动它了
把这些扣除了之后
剩下的才是可用库存量
当然最简单的情况
如果你不留安全库存
也不打算已分配库存量
所以净需求就很简单了
就是毛需求减去期初的手头库存量就可以了
这样你就知道这一期你至少应该生产出多少出来
关于这个具体生产多少
有两种做法
一种是按照需求来成批的下单就行了
英文的说法叫Lot-for-lot
就是你这次要多少我就给你干多少
但是有时候可能这次干的这个批量太小了
不太经济
在有些情况下
我们会采取固定批量下单的方式
比如对外采购
我们按照经济订货批量
每次不要则已 要就买这么多一批
我们内部生产也会采取一个类似的经济生产批量
-第一节 工业生产
--工业生产
-第二节 生产系统与流程
--生产系统与流程
-第三节 生产运营管理
--生产运营管理
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--使命与战略
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--运营战略
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--质量功能展开
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--产品开发的流程
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--面向制造的设计
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-第九节 成本-产量分析（2）
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--生产线平衡的方法
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--流程图与人机图
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-第四节 选择国家与地域
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-第七节 运输模型
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--因素评分法
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-第一节 质量管理概述
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-第三节 质量改进方法与工具（2）
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--工艺能力指数
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--线性规划法
-第七节 主生产计划概述
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-第九节 主生产计划示例
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-第十章测试 综合计划与主生产计划
-第一节 库存实例
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-第二节 库存控制概念
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-第三节 库存管理方法与成本因素
-第四节 经济订货批量模型
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-第二节 物料需求计划概述
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-第五节 分解计算示例
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-第六节 物料需求追溯与更新
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-第八节 能力需求计划
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-第九节 企业资源计划
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-第一节 作业调度的概述
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-第二节 不同生产规模下的作业调度问题
-第三节 负荷加载与排产方式
-第四节 投料产出控制与指派模型
-第五节 排序的优先规则与绩效指标
-第六节 优先规则示例（1）
-第七节 优先规则示例（2）
-第八节 多机排序算法
--多机排序算法
-第九节 帕尔默算法
--帕尔默算法
-第十节 CDS算法
--CDS算法
-第十一节 关键工件法
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-第一节 项目管理概述
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-第四节 网络图
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-第五节 网络图正向推算，确定项目总时间
-第六节 网络图逆向推算，确定关键路径
-第七节 概率性时间估计
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-第八节 计算项目完成概率
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-第九节 赶工决策
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-第十四章测试 项目管理
-第一节 精益生产概述
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-第三节 看板管理
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-第四节 运用看板
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-第五节 快速生产转换
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-第六节 U型线与多能工
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-第七节 自主化质量控制
--自主化质量控制
-第八节 现场管理
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-第十五章测试 精益生产
-第一节 供应链概念
--供应链概念
-第二节 供应链管理概述
--供应链管理概述
-第三节 管理层的职责
--管理层的职责
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--供应商管理
-第七节 库存管理与订单执行
-第八节 物流
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-第九节 创建有效供应链
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-第十节 绩效指标与退货管理
-第十六章测试 供应链管理
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