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主生产计划示例

下一节:库存实例

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主生产计划示例课程教案、知识点、字幕

我们通过一个小例子

来看看编制具体的主生产计划的方法

比如有一家工业水泵的生产企业

我们现在已经有6 7月份的

这8周的需求的预测了

也有一些顾客已经给我们下了订单了

我们要承诺的订单必须完成

我们来看看现在手头的库存量

初始库存有64件水泵

而现在我们手上拿的订单

第1周33件

第2周20件

第3周10件

到后边越来越少了

这是因为在后边那些周次里边

顾客的订单还没有到呢

但是根据我们以往的经验

每月的需求到了这个季节了

应该会有的

他们会慢慢来

所以说我们在计算需求量的时候

不能简单的看客户订单

也要看我们的需求

在排主生产计划的时候

后边我们算需求的时候

对于某一周来说

我们就会在这个预测值和订单值之间取一个较大者

也就是说哪个高我取哪个数

接下来我们就来算

如果不安排生产的话

我在某一周这个预计的期末库存量还会有多少

我们看如果取第一周的客户订单这个33件

因为它比预测稍微高一点

然后其余的各周

这个订单数都还没有预测的那么高呢

所以我们就取预测的这个数据了

那么这么往下推算下去

初始库存64件

满足了第1周的顾客订单需求 33件

这样的话

到第1周末的时候

期末的库存量就剩了31件了

然后第2周的需求按照预测是30件

所以到第2周末就剩了1件了

到第3周末呢

如果不生产的话

你就会剩下一个-29件

这个预计期末库存出现了负数

这是什么意思啊

就是告诉你得安排一次生产了

至少要把这29件生产出来

但是在这个厂

每次安排生产需要做生产准备

如果生产比较少的件数的话

可能就不太合算

所以有一个经济生产批量的问题

这是下一讲我们会给大家详细介绍的

在这你就认为这是个合理的经济生产批量

就是每批生产70台这个工业水泵

这是最经济的

所以我们后边安排生产计划的时候

就是一周要不就不生产

要生产就生产一批70台

或者是70台的倍数

两倍或者三倍

我们接下来用一个竖着列的表

从各个周1 2 3 4 5 6 7 8这么算下来

看看每周末的库存量怎么样

我们如果不生产会剩下多少

然后应该安排生产多少

生产了之后

每个期末会剩下多少

我们逐个的来看一下

在第1周

本来上周末库存有64件

满足了客户订单33件

还剩31件

没有问题

不需要生产

到第2周满足了30件的需求预测

到期末就剩1件了

也还可以

但是到第3周

如果你还不生产的话

你到期末的库存就成了-29件了

这是不允许的

所以我们就在第3周安排生产一批70件

这样的话原来剩的1件库存 加上这70件

就是71件了

满足了30件的预测需求

所以到期末

大家看到这个表的最后一列

安排生产以后

预计的期末库存

在第3周末就是41件了

然后我们这么一直推下去

满足了第4周的需求30件

还剩11件

没问题

然后到第5周需求变成40件了

有点上升

如果不安排生产

你库存就是-29件

所以必须安排一个批次

是70件

到期末会有个库存

这个库存继续满足下周的需求

还剩1件也还可以

然后到了第7周了

你就必须再生产一批70件

期末剩下31件

然后到了第8周

如果不安排生产

就是-9件的库存

所以又得再生产一批

最后剩61件库存

这样的话我们就把整个主生产计划

这8周都给排完了

再排完了生产的量之后

我们最后再来算算

我们每周如果是有顾客给我下单的话

跟我要这个产品多少件

我能不能答应啊

这个可承诺的库存量还有多少啊

我们可以来再拿一个这个横列的表来算一下

我们把6 7月份的这8周横着来列

把预测客户订单都列在这

然后把预计的期末库存量

这是考虑了生产了

也列在这

把我们的主生产计划产出量

这4个70件一批也放在这

这个可承诺签约量

它的计算规则是什么呢

就是每一批新的产量之前

我手头的库存量减去已经有的订单的量

这就不是看预测了

纯粹看订单

比如在第1周

下一次生产出现在什么时候啊

在第3周

我们要生产70件

所以我们就看在第1 2周里头

我们手头有多少件库存

64件初始库存

你1 2周接了多少订单了

33+20是53件

所以在第1 2周里边

你的可承诺签约量就是11件

然后我们再往下看

第2次产出是在第5周

我们生产了70件水泵

那么在第5周之前的第3 4周

你接的订单有多少了

10件加4件

一共才14件

而你上次生产的那70件减去这14件

还富余56件

如果是有顾客来给你下订单的话

你完全可以马上答应啊

只要在56件以内就可以了

然后类似的下一次生产出现在第7周

那么在第7周之前

我只接到了两件的订单

出现在第5周

也就是说在第5 6周

如果有人跟你要货的话

只要在68件以内

你随便答应

都可以

当然最后我们第8周之前

这个第7周的这70件还没有人接到订单呢

所以你完全都可以答应70件以内的订单

这是我们计算可承诺库存量

就是ATP的这个过程

这一讲的内容就到这

我们来简单归纳一下

关于综合计划

它是一个确定劳动力水平和产出数量

以及库存量的这样一个计划

那么在这里边我们主要要做的就是供需的平衡

我们可以有一些什么样的策略呢

我们是让供给去追赶需求

还是不管需求的波动

我们就希望把产能做均衡

或者是采取一些组合的办法

尤其是利用库存

在计算的办法里边

除了我们人工试错调整的这种办法

也可以用线性规划这种最优化的办法

来帮我们解决这种问题

主生产计划就是要指明具体产品型号的计划产出量

和产出的时间点

它们的输入有初始库存的状态

需求的预测和拿到手的订单信息

那么产出的就是具体的计划 产量的安排

以及来算

到期末我还能剩多少库存

这些库存里边有多少是可以直接跟客户签约的

这一讲的内容就到这

谢谢大家

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

-课程结束语

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主生产计划示例笔记与讨论

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