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物料清单

下一节:物料需求计划的分解计算

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物料清单课程教案、知识点、字幕

物料清单是对产品结构的一个描述

英文的说法叫Bill of Materials

简称BOM

我们在企业里边经常大家会说到

这个BOM表最近又出问题了

是有什么数据不齐全

说的就是这个物料清单

它描述的内容是生产一件最终产品

所需要的所有的原材料 零件和部件

这样一个清单

零部件的品种数

可能少则几十 几百

多则成千上万

所以我们希望有一种很好的方式

来清晰地表达我们所需要的

这些零部件的物料的清单的结构

这样的话便于管理

我们举一个小例子

比如一种家用的木制的椅子

大家在右边这个图可以看到

这个结构很简单

它前面有两根前腿 一条横杠

中间一个座板

然后背后呢是两条比较长的后腿

有三块靠背板

最下边有一个小横杠

对于产品的结构

我们可以用产品结构树的这种方法来描述

这是对物料清单中所需物料的一种

比较清晰的可视化的描述

我们会把所有的组成部分给它分层级地列出来

这样大家看起来就一目了然了

比如像上面说过的椅子这个例子

我们就可以用这样一个树状的结构来描述

最上面是椅子

然后在部件这个层面上是

前腿部件

中间的座板

当然这个座板本身就是一个零件

然后还有后腿部件

而前腿部件呢

是由两条前腿和一个横杠组成的

后腿部件是由两条长长的后腿和三个靠背板

还有后边一条横杠组成的

下面我们来看另外一个物料清单的例子

有一件产品X 它就应该算是第0层了

是由两种部件 B和C构成的

这是产品结构的第1层

每一个产品X由2个B部件和1个C部件组成

然后我们再往下看第2层

每一个B部件会由3个组件D和1个零件E构成

然后旁边每一个部件C是由2个零件E

和两个零件F构成的

大家看到这里边是一个很常见的现象

就是某一种零件可能会出现在不同的部件里边

像在这 零件E在部件B里边也出现了

在部件C里边也出现了

它们的数量可能是不一样的

而且更奇怪的是零件E还出现在组件D里头

作为第3层

也就是说我每要组装1个这个组件D

就需要4个零件E 把它们攒在一起

如果我们想确定装配一件产品X

所需的零部件B C D E F的数量

我们怎么算呢

就可以顺着这个结构树从上到下的来计算下来

生产一件产品X对于部件B来讲

就需要两件

大家看到上边一件产品X

要乘以这个部件B后边括号里边的2

就表示我需要2件

类似的部件C需要1件

然后再往下看第2层

部件D需要多少件呢

我上边生产一件产品需要2个部件B

而每一个部件B需要3个组件D

所以对组件D的需求量就是2×3=6

那么类似的零件E在这个地方的需求量

就是2个部件B乘以1件E

那就是2

对于部件C来讲

它下面需要的零件E的个数是2

所以呢就1×2=2

对于F也是这样的

也是2件

到最底下第3层

零件E的需求量是多少呢

我们看上面有6个组件D

到这儿呢还得乘以4倍的零件E

所以乘起来就是24件

但是大家别忘了

零件E是出现在这个产品的不同的部件里边

不同的层级上

我们来看看零件E的总量是多少

第3层的24件

加上第2层的有两个地方

一个2件

另外一个也是2件

所以这样24+2+2

一共就是28件

刚才说的是在理论上如果生产一件产品

我分别需要多少零部件

我们在安排实际生产的时候

一批可能会生产多件产品

而且要考虑到我们各种零部件

现有的库存的水平有多少

一般来说

我们在计算到需求的时候

首先要看看有没有库存可用

原则上应该把库存先用掉

在这大家看到在右下角有一张小表

说的是我们现在在手头

零部件B C D E分别有4件 10件 8件 60件

那么我们在排这个产品 10件X 它的生产计划的时候

你就要随时随地的把这些现有库存的零部件

给它尽量早地用上去

我们在左边来看看这个具体计算的过程

10件产品X对于部件B的需求

就是10×2=20

这时候你就去右边的表里边看一下

B部件现在有多少库存啊

有4件

所以减掉这4件之后

对部件B的真正的需求就只有16件了

然后再往下分解

我这16件部件B乘以3

就是对组件D的需求量48

而我D在库存里有多少啊

大家去库存那边看一下

有8件

所以扣除就是40件组件D了

那么再往下算对零件E的需求

就是40×4

是160件

我们知道库房里还有60件

要先把这60件用上

所以净需求就只剩了100件了

但是对E的需求不限于这个第3层

在第2层还有两个地方有

我们来看看

在部件B下边

需要1个零件E

16×1=16

这是一个地方

另外在部件C里边

还有零件E的需求呢

我们先来算算部件C需要生产多少

既然生产10件产品X

那就需要10件部件C

你一看库存量刚好就是10件

也就是说在这一轮生产过程中

部件C不需要再生产了

也就没有下面对E和F的需求了

所以在这我们就把对零件E的需求 有两个地方

一个100件 一个16件

加起来116件

这里边在具体安排生产的时候

我们可能会纠结一个事情

在第2层的这16件E

需要的靠后一点

在第3层需要的这100件零件E需要的靠前一点

我到底是一次把它们都买回来呢

还是分两次买呢

分两次买第二次买这么少

是不是经济合理啊

就有这个问题

所以在ERP系统里边

为了解决这个问题

有一个比较统一的做法叫低位码的技术

就是凡是在比较高的层次里边出现的

下边也会用到的零件的话

那么我就从低处理

在比较早的时间我就把它一起买来

这样的话方便我们组织生产和采购

这是比较常用的做法

工业生产管理概论课程列表:

第一章 绪论

-第一节 工业生产

--工业生产

-第二节 生产系统与流程

--生产系统与流程

-第三节 生产运营管理

--生产运营管理

-第四节 运营管理的历史与发展

--运营管理的历史与发展

-第五节 课程大纲

--课程大纲

-第一章测试 绪论

第二章 竞争与战略

-第一节 竞争力

--竞争力

-第二节 使命与战略

--使命与战略

-第三节 运营战略

--运营战略

-第四节 生产率

--生产率

-第二章测试 竞争与战略

第三章 产品设计与开发

-第一节 产品设计与开发的内容与问题

--产品设计与开发的内容与问题

-第二节 新产品创意

--新产品创意

-第三节 产品设计中考虑的因素

--产品设计中考虑的因素

-第四节 产品对环境的影响

--产品对环境的影响

-第五节 产品设计的策略

--产品设计的策略

-第六节 质量功能展开

--质量功能展开

-第七节 产品开发的流程

--产品开发的流程

-第八节 面向制造的设计

--面向制造的设计

-第九节 服务系统设计

--服务系统设计

-第十节 服务蓝图

--服务蓝图

-第三章测试 产品设计与开发

第四章 产能规划

-第一节 产能规划概述

--产能规划概述

-第二节 产能测度

--产能测度

-第三节 产能策略与规划步骤

--产能策略与规划步骤

-第四节 服务能力和自制能力

--服务能力和自制能力

-第五节 产能方案制定

--产能方案制定

-第六节 最佳运营水平

--最佳运营水平

-第七节 产能方案评估

--产能方案评估

-第八节 成本-产量分析(1)

--成本-产量分析(1)

-第九节 成本-产量分析(2)

--成本-产量分析(2)

-第十节 财务分析

--财务分析

-第四章测试 产能规划

第五章 流程选择与设施布置

-第一节 流程选择的战略意义

--流程选择的战略意义

-第二节 生产流程类型(1)

--生产流程类型(1)

-第三节 生产流程类型(2)

--生产流程类型(2)

-第四节 产品与品种对流程选择的影响

--产品与品种对流程选择的影响

-第五节 技术与自动化

--技术与自动化

-第六节 设施布置的目标与方式

--设施布置的目标与方式

-第七节 产品原则布置

--产品原则布置

-第八节 生产线平衡的方法

--生产线平衡的方法

-第九节 工艺原则布置

--工艺原则布置

-第十节 密切程度评级法

--密切程度评级法

-第五章测试 流程选择与设施布置

第六章 工作设计与测定

-第一节 工作设计与测定概述

--工作设计与测定概述

-第二节 工作生活质量

--工作生活质量

-第三节 员工薪酬

--员工薪酬

-第四节 工作设计

--工作设计

-第五节 行为学方法

--行为学方法

-第六节 工作方法分析

--工作方法分析

-第七节 流程图与人机图

--流程图与人机图

-第八节 动作研究

--动作研究

-第九节 时间研究

--时间研究

-第十节 标准时间计算

--标准时间计算

-第十一节 标准动作单元时间与预定时间标准

--标准动作单元时间与预定时间标准

-第六章测试 工作设计与测定

第七章 选址规划与分析

-第一节 选址决策的意义

--选址决策的意义

-第二节 选址规划的目标与思路

--选址规划的目标与思路

-第三节 全球性选址的考虑因素与程序

--全球性选址的考虑因素与程序

-第四节 选择国家与地域

--选择国家与地域

-第五节 选择社区与具体地点

--选择社区与具体地点

-第六节 “量-本-利”选址分析

--“量-本-利”选址分析

-第七节 运输模型

--运输模型

-第八节 因素评分法

--因素评分法

-第九节 重心法

--重心法

-第七章测试 选址规划与分析

第八章 质量管理与控制

-第一节 质量管理概述

--质量管理概述

-第二节 质量改进方法与工具(1)

--质量改进方法与工具(1)

-第三节 质量改进方法与工具(2)

--质量改进方法与工具(2)

-第四节 质量控制

--质量控制

-第五节 控制图

--控制图

-第六节 均值与极差控制图

--均值与极差控制图

-第七节 不良率与缺陷数控制图

--不良率与缺陷数控制图

-第八节 工艺能力指数

--工艺能力指数

-第八章测试 质量管理与控制

第九章 需求预测

-第一节 预测概述

--预测概述

-第二节 预测的步骤与方法

--预测的步骤与方法

-第三节 定性预测方法(1)

--定性预测方法(1)

-第四节 定性预测方法(2)

--定性预测方法(2)

-第五节 时间序列预测法

--时间序列预测法

-第六节 移动平均法

--移动平均法

-第七节 指数平滑法

--指数平滑法

-第八节 趋势分析

--趋势分析

-第九节 调整趋势的指数平滑法

--调整趋势的指数平滑法

-第十节 季节性分析

--季节性分析

-第十一节 因果模型

--因果模型

-第十二节 预测误差

--预测误差

-第九章测试 需求预测

第十章 综合计划与主生产计划

-第一节 综合计划概述

--综合计划概述

-第二节 调节需求与供给

--调节需求与供给

-第三节 满足非均匀需求的基本策略

--满足非均匀需求的基本策略

-第四节 综合计划的步骤与计算方式

--综合计划的步骤与计算方式

-第五节 试错调整法

--试错调整法

-第六节 线性规划法

--线性规划法

-第七节 主生产计划概述

--主生产计划概述

-第八节 主生产计划制定

--主生产计划制定

-第九节 主生产计划示例

--主生产计划示例

-第十章测试 综合计划与主生产计划

第十一章 库存控制

-第一节 库存实例

--库存实例

-第二节 库存控制概念

--库存控制概念

-第三节 库存管理方法与成本因素

--库存管理方法与成本因素

-第四节 经济订货批量模型

--经济订货批量模型

-第五节 经济生产批量

--经济生产批量

-第六节 批量折扣

--批量折扣

-第七节 再订货点

--再订货点

-第八节 安全库存

--安全库存

-第十一章测试 库存控制

第十二章 物料需求计划

-第一节 非独立需求

--非独立需求

-第二节 物料需求计划概述

--物料需求计划概述

-第三节 物料清单

--物料清单

-第四节 物料需求计划的分解计算

--物料需求计划的分解计算

-第五节 分解计算示例

--分解计算示例

-第六节 物料需求追溯与更新

--物料需求追溯与更新

-第七节 物料需求计划的应用与发展

--物料需求计划的应用与发展

-第八节 能力需求计划

--能力需求计划

-第九节 企业资源计划

--企业资源计划

-第十二章测试 物料需求计划

第十三章 作业调度

-第一节 作业调度的概述

--作业调度的概述

-第二节 不同生产规模下的作业调度问题

--不同生产规模下的作业调度问题

-第三节 负荷加载与排产方式

--负荷加载与排产方式

-第四节 投料产出控制与指派模型

--投料产出控制与指派模型

-第五节 排序的优先规则与绩效指标

--排序的优先规则与绩效指标

-第六节 优先规则示例(1)

--优先规则示例(1)

-第七节 优先规则示例(2)

--优先规则示例(2)

-第八节 多机排序算法

--多机排序算法

-第九节 帕尔默算法

--帕尔默算法

-第十节 CDS算法

--CDS算法

-第十一节 关键工件法

--关键工件法

-第十三章测试 作业调度

第十四章 项目管理

-第一节 项目管理概述

--项目管理概述

-第二节 项目人员组织

--项目人员组织

-第三节 项目任务分解与日程计划

--项目任务分解与日程计划

-第四节 网络图

--网络图

-第五节 网络图正向推算,确定项目总时间

--网络图正向推算,确定项目总时间

-第六节 网络图逆向推算,确定关键路径

--网络图逆向推算,确定关键路径

-第七节 概率性时间估计

--概率性时间估计

-第八节 计算项目完成概率

--计算项目完成概率

-第九节 赶工决策

--赶工决策

-第十四章测试 项目管理

第十五章 精益生产

-第一节 精益生产概述

--精益生产概述

-第二节 精益生产的目标与基本思路

--精益生产的目标与基本思路

-第三节 看板管理

--看板管理

-第四节 运用看板

--运用看板

-第五节 快速生产转换

--快速生产转换

-第六节 U型线与多能工

--U型线与多能工

-第七节 自主化质量控制

--自主化质量控制

-第八节 现场管理

--现场管理

-第十五章测试 精益生产

第十六章 供应链管理

-第一节 供应链概念

--供应链概念

-第二节 供应链管理概述

--供应链管理概述

-第三节 管理层的职责

--管理层的职责

-第四节 采购

--采购

-第五节 采购方式与问题

--采购方式与问题

-第六节 供应商管理

--供应商管理

-第七节 库存管理与订单执行

--库存管理与订单执行

-第八节 物流

--物流

-第九节 创建有效供应链

--创建有效供应链

-第十节 绩效指标与退货管理

--绩效指标与退货管理

-第十六章测试 供应链管理

课程结束语

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物料清单笔记与讨论

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